短程蒸馏器可以采用不同的结构设计，目前常见的包括有固定管板式、浮头式、U型管式换热器，可制造成单管程、双管程和多管程，传热面积0.5到300㎡，可根据用户需要定做。短程蒸馏器的材料通常是以碳钢、不锈钢、铜和高纯钛等材质组合制造。

短程蒸馏器的工作原理与高性能薄膜蒸发器基本一致，主要的区别在于前者的蒸汽室额外装配了内置冷凝器，它大幅度缩短了加热面与冷凝面之间的距离，所以降低了冷凝通道内维持的压降。该产品的应用涵盖范围广，既适合高蒸馏率，又适合加热区操作压力低至 0.001mbar的真空蒸馏。

短程蒸馏器的主要优势：

1、高蒸馏率。较高的工作效率主要是源于高涌动液膜及较大温差。

2、温和蒸发。这是由于停留时间短、液体在加热区运送速度快、产品液膜持续更新，而且由于真空操作常伴随着沸点降低。

3、选择空间大。针对加工材料选择——多种转子类型可供选择。

4、无腐蚀，该产品所有外表材料由不锈钢制成。

5、日常维护工作少，这是因为特别采用了成熟的轴承与轴密封技术。而且无额外润滑要求。同时还降低维修停工及装配时间——机器配送了充分的辅助工具，方便拆装。

结合实际的操作情况来看，其实我们可以将短程蒸馏器看作是一个主要是由带夹套加热的圆筒体、内冷凝器及转子等部件组成。内冷凝器位于蒸发器的中心，带有刮膜系统的转子可以在蒸发器和冷凝器之间旋转。

由于具有以上这些优越性能，因而短程蒸馏器赢得了广大用户的欢迎，而且得到了广泛的应用。比如在石化工业中，其可用于氨化物、胺、喹啉衍生物、环氧树脂、树脂酸、异氰酸盐、异丁基酮、过氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油以及软化剂等产品生产作业中。

而且目前短程蒸馏器还在制药工业、油脂工业、食品工业等领域中都取得了良好的应用效果。比如在氨基酸酯、高分子中间产品、维生素E、维它命、二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物等产品的生产过程中，都会应用到短程蒸馏器。