螺旋板冷凝器在进行制作的过程中其外形呈现圆柱状，在一定程度上其内部主要是由两张平行的钢板在卷板机上卷制成具有两个螺旋通道的螺旋体，在进行操作时其螺旋通道上下端会分别采用顶盖和底盖封死，两个螺旋通道是完全分开的，其中一个为冷却水通道，冷却水由周边的进水口流入，沿螺旋通道至中心部顶端流出。

螺旋板冷凝器在一定程度上为制冷剂通道，在一定程度上其制冷剂蒸汽主要是由螺旋中心部位的上方进入冷凝器，在一定程度上通过螺旋板问壁和冷却水进行热交换，凝结成的液体汇集于制冷剂螺旋通道的底部，用几根支管与集管连接，再由集管导出流往储液器。

螺旋板冷凝器在一定程度上主要是由轻化工部门的热交换器经过其改进后直接引入制冷装置的，目前用的还不普遍。它的优点是：与壳管式比较，体积小、重量轻；传热系数高，比壳管式大约高50％，使用几年后仍可稳定在950～990W/(m2.K)。它的缺点是：耐压能力低，不易清洗和检修，因此只能适用于软水和中等硬度的水。

螺旋板冷凝器在一定程度上是非常适用于中型氨制冷装置，在一定程度上公开了一种螺旋板冷凝器，其设备的上部和下部都会设有上筒体和下筒体，上筒体和下筒体均设有封头，上筒体的上部设有热介质进口，与上下筒体连接的中间部分为换热段，换热段、上筒体、下筒体和封头共同组成了冷凝器壳体，换热段内设有螺旋体，螺旋体构成有封闭的螺旋介质通道。

螺旋板冷凝器在一定程度上介质通道之间就会直接形成有热介质的通道，其上筒体腔体与下筒体的腔体通过热介质通道连通。采用上述螺旋板冷凝器，冷凝液自上而下贯通流动，横截面积大、流程短、阻力降非常小，冷凝液很少发生过冷；冷却水为螺旋通道内两流道同时螺旋流动，减小了结垢的危险，可以进行化学清洗，比单流道压降损失减少40～50％。

螺旋板冷凝器的主要是采用其新型的结构，在进行操作时非常的简单，在进行设计的过程中是非常合理的，单台换热面积可由原来260ｍ2增到800-100m2，工作效率是原来的３—４倍，且可利用现有机加，卷制设备制造。具有便于均匀抽真空，均匀分布蒸气和不凝气体的排除，以及气向压差小，冷凝效果显著等优点。